13年定制经验
68台精密加工设备
2-3天加工周期
五金冲压工艺是利用冲头和冲模使不锈钢、铁、铝、铜等板材和异物变形或破碎，以达到一定形状和尺寸的工艺。金属冲压有时被称为板材成形，但它略有不同。所谓的板材成型是指使用板材、薄壁管、薄型材等。作为原材料。塑料加工的成型方法统称为板材成型。此时，一般不考虑厚板方向的变形。
冲压工艺大致可分为两大类:分离工艺和成型工艺(弯曲、拉伸和成型)。分离过程是在冲压过程中沿一定的轮廓线将冲压件与毛坯分离，冲压件分离部分的质量也必须满足一定的要求。成形过程是使冲压毛坯在无损伤的情况下发生塑性变形，并转化为所需的成品形状。同时，还应满足尺寸公差等方面的要求。
为防止五金冲压时开裂，东莞五金冲压厂应从覆盖件的结构、成型工艺和模具设计等方面采取相应措施。为了防止金属冲压件开裂，每个圆角的半径应较大，曲面形状在拉伸方向上的实际深度应较浅，每个零件均的深度应均匀，形状应尽可能简单，变化应尽可能平缓。拉伸方向应使冲头与坯料的接触面积尽可能大，压边表面的合理形状和压边力应使压边表面各部分的阻力均均匀适中，减少拉伸深度，开加工孔和加工切口等。为防止金属冲压件开裂，东莞五金冲压厂在冲压时可采用合理的拉延筋设计、较大的模具圆角和合理的凸模与凹模间隙。
在冲压过程中，需要定期检查冲头转盘的模具安装座和冲压件，以保证上下转盘的同轴精度。五金冲压件在安装和使用前应进行严格检查，清除污物，并仔细检查冲压零件的导套和模具是否润滑良好。为了保证拉伸和压缩零件的使用寿命，模具的弹簧也应定期更换，以防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸冲压件的使用。安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，防止在安装过程中敲击和挤压时损坏冲压件。
冲压工艺大致可分为两大类:分离工艺和成型工艺(弯曲、拉伸和成型)。分离过程是在冲压过程中沿一定的轮廓线将冲压件与毛坯分离，冲压件分离部分的质量也必须满足一定的要求。成形过程是使冲压毛坯在无损伤的情况下发生塑性变形，并转化为所需的成品形状。同时，还应满足尺寸公差等方面的要求。
为防止五金冲压时开裂，东莞五金冲压厂应从覆盖件的结构、成型工艺和模具设计等方面采取相应措施。为了防止金属冲压件开裂，每个圆角的半径应较大，曲面形状在拉伸方向上的实际深度应较浅，每个零件均的深度应均匀，形状应尽可能简单，变化应尽可能平缓。拉伸方向应使冲头与坯料的接触面积尽可能大，压边表面的合理形状和压边力应使压边表面各部分的阻力均均匀适中，减少拉伸深度，开加工孔和加工切口等。为防止金属冲压件开裂，东莞五金冲压厂在冲压时可采用合理的拉延筋设计、较大的模具圆角和合理的凸模与凹模间隙。
在冲压过程中，需要定期检查冲头转盘的模具安装座和冲压件，以保证上下转盘的同轴精度。五金冲压件在安装和使用前应进行严格检查，清除污物，并仔细检查冲压零件的导套和模具是否润滑良好。为了保证拉伸和压缩零件的使用寿命，模具的弹簧也应定期更换，以防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸冲压件的使用。安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，防止在安装过程中敲击和挤压时损坏冲压件。
